El compuesto de cable de PVC (compuesto de cable de cloruro de polivinilo) toma la resina de cloruro de polivinilo como material base. Mediante la adición de plastificantes, estabilizadores, lubricantes, cargas, etc., y a través de procesos tales como mezcla, amasado y extrusión, se hace en materiales granulares. Se utiliza principalmente en la fabricación de las capas aislantes y de revestimiento de cables de alimentación, cables ópticos de comunicación y varios tipos de alambres.
Los parámetros principales de la calidad del compuesto de cable de PVC:
Al evaluar la calidad del compuesto de cable de PVC, los siguientes parámetros principales generalmente deben centrarse en:
Dureza (Ribera A): Determina la suavidad del cable. La capa aislante es generalmente más dura que la capa de revestimiento.
Resistencia a la tracción y alargamiento al romper: Estos reflejan la resistencia mecánica al desgaste y las capacidades de resistencia a la tracción del material.
Resistividad de volumen: Un indicador de núcleo para materiales de calidad aislante, generalmente requerido para ser superior a 10¹² - 10¹ ⁴ Ω ∙ cm.
Prueba de envejecimiento térmico: Después del envejecimiento durante varios días a una temperatura alta específica (como 135 ℃), se miden la tenacidad y la resistencia retenidas.
Temperatura de fragilidad: Para los materiales convencionales, es alrededor de -15 ℃ a -25 ℃, y para los tipos resistentes al frío, puede llegar por debajo de -40 ℃.
Por lo tanto, ajustar la temperatura, controlar la temperatura de extrusión y controlar el contenido de humedad del material de PVC son de importancia crucial.
Cuando se procesa el compuesto de cable de PVC con una extrusora de doble tornillo co-rotativa (generalmente una unidad de granulación de dos etapas que combina un doble tornillo co-rotativo y una extrusora de tornillo único), ya que el PVC es un material sensible al calor, el diseño de los parámetros del proceso debe centrarse en el principio central de "promover la plastificación completa mientras se evita estrictamente la degradación y la decoloración causadas por el sobrecalentamiento por cizallamiento".
Ajuste de temperatura para cada zona del barril
El cilindro de doble tornillo co-giratorio generalmente tiene de 8 a 10 zonas de calentamiento. La distribución de temperatura general generalmente muestra un patrón "en forma de sillín" o "en forma de escalones suaves". Como el PVC genera una gran cantidad de calor por fricción en la sección de fusión, generalmente se requiere agua de enfriamiento para reducir la temperatura fijada en esta área. Independientemente de la temperatura fijada del barril, la temperatura de fusión real medida por infrarrojos debe controlarse entre 165 ° C y 180 ° C. Una vez que la temperatura de fusión exceda de 185 ℃, el PVC se descompondrá rápidamente.
Control de la velocidad principal de la máquina y la cantidad de alimentación
La extrusora de doble tornillo co-giratoria adopta alimentación de hambre, y la salida es completamente determinada por el alimentador. El ajuste de parámetros debe coincidir con la velocidad y el par del tornillo.
Se recomienda mantener la velocidad de llenado en el tornillo en alrededor del 60% - 75%. Para procesar el compuesto de cable de PVC suave, la velocidad del tornillo doble co-giratorio no debe ser demasiado alta, generalmente controlada a 120 - 250 rpm (ajustada según el diámetro y la salida del tornillo). La velocidad excesiva generará un fuerte calor de cizallamiento, lo que puede causar que el PVC se carbonice.
Indicadores de seguimiento del estado del sistema
Porcentaje de par principal de la máquina (% de par): Se recomienda mantenerlo estable entre el 65% y el 80%.
Grado de vacío: El grado de vacío en el puerto de escape debe estabilizarse entre - 0,07 MPa y - 0,09 MPa. Si el grado de vacío es insuficiente, habrá un gran número de poros pequeños dentro de las partículas de PVC granuladas, dando como resultado que la capa aislante de la extrusión posterior de cable y alambre sople burbujas o tenga una superficie rugosa.
Balance de presión entre la primera etapa y la segunda etapa: En la parte de transición del tornillo doble co-giratorio al tornillo único, la presión se controla generalmente entre 1,5 y 3,5 MPa para evitar el reflujo del material.
1. Requisitos básicos del proceso
Mezclado previo: Mezclado frío y caliente para absorber completamente los plastificantes, enfriar el material por debajo de 45 ° C para evitar la formación de aglomeraciones y la floración; Alimentación de medición líquida para formulaciones de alto contenido plastificante.
Configuración de tornillo: doble tornillo paralelo co-rotativo con elementos modulares de baja cizalladura, equipado con 2-3 etapas de ventilación al vacío; barril resistente al desgaste y la corrosión.
Control de temperatura: procesamiento general a baja temperatura, temperatura de fusión tapada a 175 ° C; control independiente de la temperatura de la zona para evitar la degradación del PVC y la volatilización del plastificante.
Parámetros de producción: velocidad de tornillo media-baja para limitar el calor de cizallamiento; alto vacío para eliminar la humedad y los volátiles moleculares pequeños; granulado de anillo submarino/acuático para detener que los granulados suaves se peguen juntos.
Comparación de fórmula: lubricantes internos y externos equilibrados y estabilizadores combinados; alimentación lateral del agente espumante para PVC-P espumante.
2. Ventajas clave del procesamiento
Superior rendimiento de mezcla: dispersión uniforme para sistemas de alto plastificante y alto contenido de carga, sin manchas de aceite o florecimiento, textura consistente y transparencia de los productos terminados.
Transporte estable: El transporte entrelazado positivo evita el deslizamiento de polvo con alto contenido de aceite, la fluctuación mínima de lotes de salida y dureza.
Excelente estabilidad térmica: el corto tiempo de residencia del material y el control preciso de la temperatura reducen el amarillecimiento y las manchas negras, ideal para PVC de calidad médica y transparente.
Desvolatilización eficiente: el vacío multietapa elimina completamente la humedad y los volátiles, eliminando agujeros y burbujas en tuberías y películas, proporcionando células finas y uniformes para materiales de espuma.
Fácil cambio de material: diseño de tornillo de autolimpieza sin zonas de acumulación muerta, purga más rápida para cambios de color / fórmula con menos residuos.
Flexibilidad multipropósito: las combinaciones de tornillos ajustables cubren todos los grados flexibles de PVC, incluyendo pellets médicos, película, PVC-P de grado zapato, pisos y compuestos de cable.
Alta capacidad de producción: rendimiento mucho mayor que las extrusoras de tornillo único con tamaño idéntico, alta tasa de rendimiento y menor costo de producción global.
