Los elastómeros termoplásticos (TPE) son materiales indispensables para procesadores, desarrolladores de productos y diseñadores. Estos materiales presentan la procesabilidad dinámica de los termoplásticos, así como la suavidad y elasticidad de los elastómeros.
Varios grados de TPE y sus formulaciones modificadas ofrecen una amplia gama de propiedades del material, lo que permite un procesamiento rentable para aplicaciones en diversas industrias.
Los TPE pueden reforzar los productos y ofrecer características de rendimiento distintivas. Además, ofrecen un espectro completo de funcionalidades técnicas comparables a los elastómeros convencionales.
La adopción de TPE no solo mejora el rendimiento del producto, sino que también trae beneficios económicos a los procesadores.
En vista de sus atributos de procesamiento y rendimiento, los TPE representan una categoría de material única posicionada entre termoplásticos y elastómeros. Constituyen una clase independiente de materiales.
En términos generales, hay una clara distinción entre los TPE producidos a través de reacciones de policondensación (tales como TPA, TPU y TPC) y mezclas de TPE (tales como TPS y TPV). Los TPE hechos en reactores son polímeros de un solo componente, mientras que las mezclas de TPE son materiales compuestos formulados mezclando múltiples polímeros diferentes.
El núcleo de la composición de elastómeros termoplásticos (TPE/TPR) consiste en garantizar la dispersión uniforme de todos los componentes (resina base, elastómero, aceite suavizante y aditivos) al tiempo que evita la degradación del material. Sus principales requisitos de proceso son los siguientes:
Control de temperatura
La temperatura de mezcla se mantiene generalmente entre 80°C y 225°C. Los parámetros se establecerán estrictamente de acuerdo con sustratos específicos (por ejemplo, SEBS, SBS, TPV). El límite máximo de temperatura de procesamiento normalmente no es superior a 250°C para evitar la degradación térmica de los polímeros.
Selección de equipos
Se prefieren extrusoras de doble tornillo o amasadoras de mezcla. Las extrusoras de doble tornillo ofrecen un excelente rendimiento de corte y mezcla para permitir la producción continua;
Alimentación y compatibilidad
Los materiales con diferentes polaridades requieren compatibilizadores coincidentes. Cuando se incorpora aceite de procesamiento (plastificante), debe garantizarse la absorción completa por la resina para evitar el sangrado o el deslizamiento durante la mezcla.
Tratamiento de secado
Las materias primas higroscópicas deben secarse antes de la mezcla (por ejemplo, secado a 80°C durante 2-4 horas) para eliminar las burbujas formadas por vaporización de agua a altas temperaturas.
Requisitos de ventilación
Los equipos de mezcla deberán estar equipados con un sistema de bombeo de vacío eficiente para eliminar los volátiles y las sustancias de bajo peso molecular, a fin de asegurar las propiedades físicas y la apariencia superficial de los productos terminados.
Alta dispersión y alta capacidad de corte: El diferencial de velocidad inversa en las posiciones de engranaje genera una fuerza de cizallamiento extremadamente fuerte, que rompe fácilmente los aditivos aglomerados. Permite una dispersión perfecta a microescala de resinas base (por ejemplo, SEBS/SBS), aceites poliméricos y cargas inorgánicas.
Excelente rendimiento de autolimpieza y descarga: Los dos tornillos se entremezclan entre sí. Los materiales acumulados en la superficie del tornillo durante el funcionamiento son raspados por la fuerza por el tornillo adyacente, evitando la degradación térmica causada por la residencia local prolongada de los materiales.
Diseño flexible del bloque modular: Los tornillos y los barriles adoptan una estructura modular de bloques de construcción. Los procesadores pueden combinar libremente secciones funcionales incluyendo transporte, fusión, cizallamiento y ventilación de acuerdo con formulaciones de TPE.
Alimentación multipunto y función de ventilación poderosa: El barril soporta alimentación multipunto segmentada. Las resinas se pueden fundir en la sección frontal, aceite de procesamiento inyectado a través de bombas de medición de líquidos en la sección media, y fibra de vidrio o retardantes de llama añadidos en la sección trasera. Múltiples puertos de ventilación de vacío están equipados para eliminar eficientemente la humedad y los volátiles.
Producción continua y alta eficiencia: A diferencia de la producción por lotes de mezcladoras internas, las extrusoras de doble tornillo realizan operaciones totalmente continuas desde la alimentación, fusión, mezcla y ventilación hasta la granulación, lo que aumenta en gran medida la eficiencia de producción y la consistencia de lotes.
