Las extrusoras de doble tornillo desempeñan un papel fundamental en múltiples campos de aplicación, incluyendo procesos de extrusión de electrodos secos sin disolventes, procesos de extrusión de separadores microporosos en proceso húmedo para baterías de litio y procesos de extrusión en fusión caliente para electrolitos de baterías de estado sólido.
Los agregados conductores de alta carga se pueden alimentar a través de múltiples alimentadores. Combinado con una velocidad de cizallamiento moderada y secciones de relajación intermedias, la mezcla inmediata proporciona un excelente rendimiento de mezcla distributiva sin dañar la estructura interna de materiales conductores y/o polímeros. Se pueden lograr propiedades eléctricas equivalentes o incluso superiores con una dosis reducida de componentes conductores, mientras que una viscosidad más baja trae una procesabilidad mejorada.
Se adoptan configuraciones de tornillo correspondientes para hacer frente al aumento de la viscosidad dentro de las zonas de proceso, lo que permite un control personalizado y un ajuste flexible de los parámetros de proceso para satisfacer plenamente los requisitos de producción.
Segmentos de tornillo modulares permite una regulación precisa del cizallamiento para preservar completamente la microestructura de los materiales conductores y la columna vertebral del polímero.
Sistema de alimentación independiente de pérdida de peso multicanal soporta la alimentación homogénea de agregados conductores de alta carga.
Geometrías de tornillo personalizables adaptarse dinámicamente a las variaciones de viscosidad a lo largo de todo el proceso.
Materiales ultra resistentes al desgaste y a la corrosión se adoptan para prevenir completamente la precipitación de materia extraña metálica. Mientras tanto, nuestros tornillos plásticos de ultra alto peso molecular desarrollados por nosotros mismos también se aplican a procesos de fabricación de baterías de litio.
Control de temperatura y presión El barril adopta control de temperatura preciso zonado que varía de 140 a 210 ℃ con circuitos de aceite de refrigeración independientes, limitando la fluctuación de la temperatura de fusión a ≤ ± 1 ℃. La presión de fusión se controla en línea en tiempo real, combinada con una estructura de extrusión estabilizadora de presión para restringir la fluctuación de presión dentro de ±0,5 bar, garantizando un grosor de lámina fundida consistente.
Sistema de desgasificación y filtración La devolatilización al vacío previa a la etapa elimina los volátiles de moléculas pequeñas de las materias primas. Un filtro de fusión continua de gran capacidad se instala en el extremo de descarga para atrapar impurezas y partículas de gel, evitando agujeros de alfil y manchas de cristal en los separadores.
