Los principales campos de aplicación del PVC flexible son los siguientes:

  • Materias primas para zapatos y suelas de zapatos (incluyendo PVC-P espumable)

  • Materias primas de extrusión para perfiles y tuberías (incluyendo aplicaciones de grado médico)

  • Materiales de PVC de grado de moldeo por inyección

  • Películas y suelos de PVC

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Tecnología de compuesto de PVC:

El núcleo de la mezcla de PVC suave radica en el control preciso de la "mezcla seca" y la "plastificación". La resina debe precalentarse a 75-85°C, y después se añaden aditivos en etapas y se amasan a alta velocidad a 100-120°C para asegurar que el plastificante sea completamente absorbido por la resina. Posteriormente, la mezcla se enfría para evitar la formación de aglomeraciones. En el sistema de mezcla, el plastificante y otros componentes tales como estabilizadores, aditivos, cargas, materiales de refuerzo y retardantes de llama son absorbidos por las partículas porosas de PVC y se someten a gelificación sistemática, dispersión y mezcla de distribución, y finalmente aglomeración - todos los procesos cumplen con requisitos límite de temperatura claros.

Durante el proceso de mezcla, se pueden lograr requisitos adicionales de rendimiento aleando otros polímeros con PVC. Los ejemplos relevantes incluyen la mezcla de TPU (elastómero termoplástico de poliuretano) con PVC flexible para mejorar la resistencia a la abrasión, la resistencia al aceite y la retardancia a la llama. La mezcla de PVC y caucho de nitrilo puede mejorar la flexibilidad a bajas temperaturas y la resistencia química. Mezclar PVC con caucho de nitrilo o TPU puede mejorar la resistencia del adhesivo en fusión caliente para aplicaciones médicas, así como la resistencia a la abrasión y la durabilidad. El PVC/EVA puede reducir la volatilidad del plastificante y mejorar la resistencia química, mientras que el PVC/CPE puede mejorar el conjunto de compresión y la flexibilidad a bajas temperaturas.

Diagrama de flujo de proceso para referencia

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Ventaja de la extrusora Twin Crew de Lemix:

1. Requisitos básicos del proceso

  • Mezclado previo: Mezclado frío y caliente para absorber completamente los plastificantes, enfriar el material por debajo de 45 ° C para evitar la formación de aglomeraciones y la floración; Alimentación de medición líquida para formulaciones de alto contenido plastificante.

  • Configuración de tornillo: doble tornillo paralelo co-rotativo con elementos modulares de baja cizalladura, equipado con 2-3 etapas de ventilación al vacío; barril resistente al desgaste y la corrosión.

  • Control de temperatura: procesamiento general a baja temperatura, temperatura de fusión tapada a 175 ° C; control independiente de la temperatura de la zona para evitar la degradación del PVC y la volatilización del plastificante.

  • Parámetros de producción: velocidad de tornillo media-baja para limitar el calor de cizallamiento; alto vacío para eliminar la humedad y los volátiles moleculares pequeños; granulado de anillo submarino/acuático para detener que los granulados suaves se peguen juntos.

  • Comparación de fórmula: lubricantes internos y externos equilibrados y estabilizadores combinados; alimentación lateral del agente espumante para PVC-P espumante.

2. Ventajas clave del procesamiento

  • Superior rendimiento de mezcla: dispersión uniforme para sistemas de alto plastificante y alto contenido de carga, sin manchas de aceite o florecimiento, textura consistente y transparencia de los productos terminados.

  • Transporte estable: El transporte entrelazado positivo evita el deslizamiento de polvo con alto contenido de aceite, la fluctuación mínima de lotes de salida y dureza.

  • Excelente estabilidad térmica: el corto tiempo de residencia del material y el control preciso de la temperatura reducen el amarillecimiento y las manchas negras, ideal para PVC de calidad médica y transparente.

  • Desvolatilización eficiente: el vacío multietapa elimina completamente la humedad y los volátiles, eliminando agujeros y burbujas en tuberías y películas, proporcionando células finas y uniformes para materiales de espuma.

  • Fácil cambio de material: diseño de tornillo de autolimpieza sin zonas de acumulación muerta, purga más rápida para cambios de color / fórmula con menos residuos.

  • Flexibilidad multipropósito: las combinaciones de tornillos ajustables cubren todos los grados flexibles de PVC, incluyendo pellets médicos, película, PVC-P de grado zapato, pisos y compuestos de cable.

  • Alta capacidad de producción: rendimiento mucho mayor que las extrusoras de tornillo único con tamaño idéntico, alta tasa de rendimiento y menor costo de producción global.