El compuesto de cable reticulable de silano es un material especial de polietileno para cables basados en LLDPE/LDPE/HDPE como matriz. Después de ser extruido y recubierto sobre alambres y cables, se somete a hidrólisis y condensación tras la exposición a la humedad para formar una estructura de red tridimensional Si-O-Si, transformando de termoplástico a termoendurecimiento. Comúnmente conocido como PE reticulado de silano en la industria, es el material aislante dominante para cables de media y baja tensión nominales a 10 kV y por debajo.
Hay dos procesos de fabricación principales disponibles en el mercado: el método de un paso y el método de dos pasos. En la actualidad, nuestras extrusoras de doble tornillo están diseñadas principalmente para el proceso de producción en dos etapas, fabricando el Compuesto A (resina base de PE injertada con silano) y el Compuesto B (masterbatch de catalizador).
I. Control preciso de la reacción de injerto para estabilizar el rendimiento del material base
La reacción de injerto es el proceso central que determina las propiedades mecánicas y la estabilidad de reticulación de compuestos reticulables de silano, que gobierna directamente los indicadores críticos del producto final, incluyendo la resistencia al calor, el rendimiento de resistencia a la tensión y la capacidad de aislamiento.
La extrusora de doble tornillo está equipada con puertos de inyección de líquido dedicados en secciones específicas del barril, lo que permite que la mezcla de silano-peróxido se inyecte directamente en el barril en posiciones optimizadas para el proceso. La mezcla distributiva inmediata tras la inyección de líquido proporciona una tasa de injerto uniformemente alta mientras minimiza los riesgos de quemadura.
Las moléculas de silano se unen covalentemente a cadenas de polímero mediante injerto de radicales libres bajo ajustes de tiempo de residencia y temperatura calibrados con precisión.
II. Control de humedad de proceso completo de bucle cerrado para eliminar los riesgos de auto-entrecruzamiento prematuro
La humedad es el peligro oculto dominante durante el almacenamiento y la producción de materiales reticulables de silano. Fácilmente desencadena la hidrólisis prematura y la auto-reticulación de gránulos, lo que resulta en aglomeración de gránulos, manchas superficiales durante la extrusión, rotura de hebras y rechazo del producto terminado.
Después de la pelletización por la extrusora de doble tornillo, los pellets pasan por deshidratación, enfriamiento por aire y secado en lecho fluidizado antes de empaquetar. Esto evita que la humedad ambiental penetre en el material, prolongando efectivamente la vida útil del producto, evitando la reticulación prematura antes del almacenamiento, el transporte y el procesamiento, y manteniendo una excelente estabilidad de procesamiento.
Composición Distributiva Suficiente
Ofrecemos una amplia gama de elementos de tornillo. La configuración del tornillo se puede ajustar de acuerdo con los parámetros del proceso para lograr una mezcla distributiva y dispersiva completa.
Control de temperatura preciso
Entrada de energía controlable, tasa de cizallamiento uniforme y moderada y sensores de temperatura de termopar instalados a lo largo del barril para monitoreo en tiempo real.
Con configuraciones de hardware y software centrales, se puede lograr una precisión de control de temperatura de ±1°C en condiciones de funcionamiento.
Inyección de líquido en cualquier posición
El cilindro de doble tornillo adopta una estructura de cilindro combinada y abierta segmentada, lo que permite la inyección directa de aditivos líquidos en polímeros fundidos en posiciones óptimas del proceso. La mezcla se inicia instantáneamente sin adhesión del material a la pared interna del barril, y la mezcla completa se puede llevar a cabo incluso dentro de una sección de procesamiento corta.
