El proceso de extrusión de materiales energéticos representa una de las tecnologías básicas para formar y procesar materiales energéticos, incluyendo explosivos, propulsores (por ejemplo, propulsores de cohetes sólidos) y pirotécnica. En este proceso, la materia prima energética de plástico o flujo viscoso se extruye mecánicamente a través de una matriz con un perfil específico, y se forma de forma continua o semicontinua en productos con secciones transversales geométricas definidas, tales como granos propulsores, tiras propulsoras, granos tubulares, etc.
Características: Permite la producción continua y posee un excelente rendimiento de mezcla y autolimpieza. Actualmente, sirve como el equipo principal para la fabricación continua de materiales energéticos a base de polímeros.
Aplicaciones: Extrusión por nitración continua, fabricación continua de propulsores de doble base modificada compuesta (CMDB), propulsores de alta carga sólida y explosivos unidos a plásticos (PBX).
El procesamiento por extrusión de materiales energéticos generalmente consiste en los siguientes pasos clave:
Batching y premezcladoLos polvos energéticos (tales como RDX, HMX, CL-20, etc.), aglutinantes poliméricos, plastificantes y aditivos funcionales se mezclan homogéneamente para formar una materia prima similar a una pasta de plástico.
Alimentación y TransporteLos materiales entran en la garganta de alimentación de la extrusora y fluyen hacia la cabeza bajo la propulsión de tornillos o carneros.
Plastificación y AmasadoDentro del barril, el cizallamiento, la compactación y el calentamiento controlado por temperatura permiten suficiente humedecimiento y homogeneización entre aglutinantes poliméricos y partículas energéticas, generando una fase continua con propiedades reológicas favorables.
Extrusión que forma en la cabeza de la matrizLa presión se acumula en la cabeza, forzando el material a través de un orificio de matriz perfilado. El extrudado sale con la sección transversal deseada (perforación única, perforación múltiple, en forma de estrella, etc.).
Enfriamiento/curado y corteLas hebras de propulsor extruidas se dan forma a través de enfriamiento por aire, enfriamiento por agua o curado térmico, y finalmente se cortan a la longitud diseñada.
Tecnología Lemix tiene extrusora de tornillo doble de 11mm / 16mm para pruebas e I+D
Las extrusoras de doble tornillo de Lemix tech ofrecen una solución modular para las pruebas de aplicaciones y el desarrollo de procesos desde el laboratorio hasta la escala piloto.
Todos los tamaños de extrusora pueden estar equipados con un modular aguas arriba y aguas abajo.
La combinación de tornillos es modular, la combinación de tornillos se puede ajustar de acuerdo con la formulación.
El diseño del barril de concha ayuda a hacer que el cambio de proceso sea más flexible.
