Inspec.tech ofrece una solución innovadora para la inspección en línea de pellets de plástico utilizando las últimas tecnologías de visión automática y soluciones de iluminación especializadas.
El diseño mecánico sencillo del sistema de inspección de pellets de plástico está diseñado para una fácil integración en las líneas de producción existentes, proporcionando una solución de inspección integral para todo el flujo de producción, optimización del rendimiento y garantía de calidad.
El sistema básico soporta un rendimiento de 1.000 kg/h (2.200 lbs/h).
Los sistemas de hasta 9.000 kg/h (19.800 lbs/h) están disponibles como estándar.
El sistema se entrega totalmente montado y listo para su uso.
Destrucción en pruebas eléctricas
Un pellet contaminado puede descalificar un producto complejo y caro
Material quemado
Especificación
Gel
Tamaño y corte
Contaminación cruzada
Amarillamiento
Desviación del color
Contaminación cruzada
Este equipo adopta la última tecnología de visión automática y soluciones de iluminación profesionales, ofreciendo una solución innovadora para la inspección en línea de pellets de plástico. Con un diseño mecánico simplificado, el sistema de inspección de pellets de plástico se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes, proporcionando soluciones de inspección integrales para optimizar los procesos de producción y la producción generales, así como garantizar la calidad del producto.
El modelo básico soporta un rendimiento de 1.000 kg/h (2.200 lbs/h). Los sistemas con un rendimiento máximo de 9.000 kg/h (19.800 lbs/h) están disponibles como configuraciones estándar. El sistema está completamente montado al momento de la entrega y listo para la operación plug-and-play.
Resolución de 80 micras con inspección de dos lados (50 disponibles como opción)
Diseñado para eliminar la posibilidad de que el sistema contamina el material:
Partes internas Partes pulidas AISI 316 + UHMWPE
Sin superficie pintada y sin tornillos dentro del área de flujo de material
Bisagras y bloqueos en las partes externas reducidos al mínimo
Pistones neumáticos en una cámara cerrada
Sellos labiales y cubiertas de rodamientos hechas de UHMWPE y más, sin sellos de goma.
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|---|---|---|---|
| Tolva ancha | 810mm | 540 mm | 270mm |
| Control del rendimiento de la producción | 6-9 T/h | 4-6 T/h | 2-3 T/h |
| Rendimiento de clasificación recomendado (pequeñas manchas) | 3T/h | 2T/h | 1T / hora |
Mantener una calidad constante en las diferentes tiradas y en diferentes líneas de producción/sitios
Conoce cuál es el estado de producción en cada minuto
Tecnología de sensores de escaneo de área
Utilizar cámaras de escaneo de área en lugar de cámaras de escaneo de línea tradicionales proporciona las siguientes ventajas:
Amplia gama de capacidades de detección utilizando tanto fondo oscuro como blanco y teniendo cada gránulo imagenado varias veces.
Combinado con algoritmos potentes y eficaces logra un alto rendimiento.
Fundada en 2015, Lemix es un fabricante profesional centrado en I+D, producción y servicio de equipos de extrusión. desde el año 2026, tenemos dos fábricas que cubren un área de alrededor de 10.000 metros cuadrados.
Nuestro negocio principal abarca extrusoras de doble tornillo, extrusoras de fusión en caliente, máquinas de limpieza y desmontaje de tornillos, limpiadores de sistemas de refrigeración y detectores de desgaste de barriles. También suministramos piezas de repuesto clave incluyendo elementos de tornillo, barriles, ejes y cajas de cambios, junto con servicios completos de mantenimiento, reparación y actualización. Además, importamos acero inoxidable de alto rendimiento y proporcionamos soluciones de materiales personalizados para barriles y tornillos, especialmente aleaciones Hastelloy de alto desgaste y resistentes a la corrosión.
